工業(yè)砂磨機是一種先進(jìn)、高效、材料適應性廣的磨礦設備。磨腔窄，杠桿間隙小，磨削能量集中，配置高性能冷卻系統和自動(dòng)控制系統，可實(shí)現連續卸料，提高生產(chǎn)效率。砂磨機又稱(chēng)珠磨機，首要用于化工液體產(chǎn)物的濕法研磨，依據應用功能大要可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。它主要由機體、研磨滾筒、研磨盤(pán)(杠桿)、研磨介質(zhì)、電機和喂料泵組成，喂料速度由喂料泵控制。設備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋯珠、玻璃珠、硅酸鋯珠等。那么關(guān)于砂磨機的設計原理和特點(diǎn)你清楚嗎？
砂磨機設計原理
砂磨機，采用不同偏心盤(pán)研磨組織結構，并按時(shí)間順序進(jìn)行排列，該系統克服了中國傳統研磨機研磨介質(zhì)主要分布不均的缺點(diǎn)，使研磨介質(zhì)之間能夠不斷得到大的能量信息傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械設備密封，密封作用效果好，運行安全可靠，分離控制系統設計采用大流量LDC動(dòng)態(tài)柵縫式分離器，在大流量管理狀況下不會(huì )發(fā)生出料口堵塞，過(guò)流面積達，縫隙服務(wù)范圍0.05-2.0mm，可以選擇使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。NHE臥式Disk砂磨機接納偏愛(ài)盤(pán)研磨腔封閉式設想，研磨盤(pán)根據次第安裝在攪拌軸上，克服了傳統臥式砂磨機研磨介質(zhì)漫衍不均、研磨后粒度漫衍差的瑕玷，物料在進(jìn)料泵的感化下出來(lái)研磨腔，進(jìn)口的設想是在驅動(dòng)連貫法蘭的一端，物料的流向與機器軸承向反底端一方，大大加重了機器密封的經(jīng)受壓力，延伸其應用壽命，在攪拌軸偏愛(ài)盤(pán)高速運行中，物料和研磨介質(zhì)的混合物產(chǎn)生相對運動(dòng)，其結果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經(jīng)動(dòng)態(tài)大流量轉子縫隙分離過(guò)濾器后，得到產(chǎn)品。根據產(chǎn)品的磨削工藝，可以采用獨立的批量循環(huán)磨削、系列磨削工藝。
幾種類(lèi)型砂磨機的特點(diǎn)
1.臥盤(pán)式砂磨機研磨腔內介質(zhì)分布均勻，研磨效率較高，帶載啟動(dòng)容易，操作方便，可以設計成大型。但能量密度（單位容積裝機功率）較低，所以研磨細度受到限制；
圖2。立式盤(pán)式砂磨機介質(zhì)分布不均勻，磨削效率低，具有負載啟動(dòng)困難。本實(shí)用新型不需要機械密封，結構簡(jiǎn)單;
3.橫條式砂磨機能量密度高，研磨筒短，介質(zhì)分離器過(guò)濾面積大，物料停留時(shí)間短，散熱效果好，研磨效率高，產(chǎn)品粒度分布窄。一般用于難磨物料的大流量循環(huán)研磨過(guò)程；
4.立棒式砂磨機進(jìn)行不僅可以攪拌軸上布置有銷(xiāo)棒，往往在筒體內壁也布置有銷(xiāo)棒。能量分布密度大，研磨材料強度高。主要包括用于具有高粘度物質(zhì)物料，如膠印油墨，UV 油墨的生產(chǎn)。
